ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

Производительность (зависит от перерабатываемого материала), в т.ч.:

- ПЭТ, до  кг/час:  ~500

Потребление э/э (зависит от компоновки комплекса), в т.ч.

- установленное, кВт*час:  244

- реальное, кВт*час:  170

Потребление воды (Вода оборотная)

- Частота замены воды зависит от количества и типа загрязнений. Объем воды в системе составляет м3:  2

Обслуживающий персонал:

- рабочий, чел:  1-2

- для обслуживания в штате должен быть предусмотрен механик, чел: 1 

 

Измельчитель роторный высокоскорост-ной «дробилка» (Тяжелая серия). Модель– CRH 55

Мощность привода, кВт: 55

Диаметр ротора, мм: 500

Ширина ротора, мм: 1100

Количество «лепестков» ротора, шт: 3

Количество ножей ротора, шт: 2*3

Количество ножей статора, шт: 2*2

Скорость вращения, об/мин: 700

Диаметр отверстий сетки, мм: 15

Размеры загрузочного окна, мм: 1100*800

Габариты ШхДхВ, мм: 2000*2600*2600

Тип ножей: V-образный

Материал ножей: 9ХС

Устройство выгрузги материала: Пневмотранспорт

Система плавного пуска: Звезда/треугольник

Измельчители данной серии оснащены тяжелым ротором, характеристики и конструкция которого позволяют измельчать тонко-стенные отходы с толщиной стенки до 5 мм. Ротор измельчителя и его рабочая камера сконструированы таким  образом, чтобы полые объекты, в первую очередь емкости, такие как ПЭТ-бутылка, канистра и т.п., не прыгали на поверхности ножей, а уверенно захватывались ими и без холостого хода сразу же дробились. Т.  о. полые тонкостенные объекты из твердых полимеров и явля-ются основным видом отходов, для измельчения которых предназначены дробилки данной серии. Безусловно данные измельчи-тели могут применяться и для дробления пленочных и нитевидных (полипропиленовые мешки и биг - бэги со стропами) отходов, а так же других тонкостенных отходов с толщиной стенки до 5 мм, поэтому являются более универсальными чем дробилки легкой

серии. В связи с наличием, в процессе измельчения таких отходов, как канистра, значительных ударных нагрузок, которые могут привести к более быстрому износу агрегата, статор и другие элементы корпуса дробилки изготавливаются из значительно более толстого металла, чем у дробилок легкой серии, а ножи изготавливаются из металлов обладающих необходимыми характеристи-ками и проходят соответствующую обработку. Хотя некоторые производители и предлагают использовать роторные высокоско-ростные измелчители для дробления тонкостенных отходов с толстой стенкой и/или изготовленных из полимеров высокой твер-дости, мы все же рекомендуем нашим заказчикам при первой возможности приобретать соответствующие низкоскоростные ро-торные измельчители (шредеры). Дробилки тяжелой серии стандартно оснащаются ротором с  V-образными ножами и тремя ро-торными лепестками. Диаметр ротора измельчителя данной серии значительно больше диаметра рот ора измельчителей легкой

серии и сами роторы длиннее, что влечет к значительному увеличению массы ротора и, соответственно, необходимости оснаще-ния измельчителей более мощными двигателями.

 

Агрегат горячей мойки (серия «Эконом»)

Мощность двигателей центробежных нагнетателей, кВт: 3*5,5

Количество центробежных нагнетателей, шт: 3

Толщина металла корпуса, мм: 4

Габариты ШхДхВ (с учетом опорной рамы), мм: 2400*1800*2370

Энергопотребление установленное, кВт: 16,5

Энергопотребление фактическое (примерное), кВт: 11,55

Агрегат выполняет основную работу по отмывке перерабатываемого материала от загрязнений при помощи горячей рабочей воды. Основой агрегата выступает Универсальный Моечно-Сушильный Агрегат (УМСА). Главными рабочими элементами УМСА являют-ся три центробежных нагнетателя, которыми он оснащен. Каждый центробежный нагнетатель фактически представляет собой цен-трифугу специальной конструкции. В ходе работы центробежных нагнетателей в них протекает ряд физических процессов, обеспе-чивающих отделение от перерабатываемого материала имеющихся на нем загрязнений. На входе в нагнетатели создается значи-тельное разраженное давление, что позволяет «засасывать» материал в рабочую его зону. Вместе с материалом на вход нагнета-теля подается рабочая вода, которая смачивает загрязнения, коагулирует их и придает им дополнительную массу. Крыльчатка

нагнетателя и стенки его перфорированной обечайки создают эффект трения и фактически «оттирают» загрязнения от материала. Большая скорость вращения крыльчатки создает значительные центробежные силы, за счет чего «оттертые» и приобретшие до-полнительную массу загрязнения вылетают вместе с водой через перфорацию обечайки, а материал, т.к. имеет размер частиц больший отверстия перфорации, перебрасывается в следующий центробежный нагнетатель. Для повышения эффективности ра-боты оборудования, его технологичности, снижения периодов остановок для обслуживания, агрегат может быть оснащен различ-ным дополнительным оборудованием. (На изображении представлен Агрегат горячей мойки в максимальной комплектации).

 

Агрегат флотирования («Ванна флотации») для ПЭТ

Мощность двигателя, кВт.: 3

Объем бака, М3: 2

Габариты ШхДхВ , мм: 2150х4300х2600

Энергопотребление установленное, кВт: 3

Энергопотребление фактическое (примерное), кВт.: 2

Изготовление главного шнека из нержавеющей стали

Из нержавеющей стали

Применяется в линиях для переработки отходов ПЭТ-тары. Позволяет отделять от ПЭТ, как основного перерабатываемого мате-риала, паразитные материалы, такие как полиэтилен (крышка, колечко, этикетка) и другие включения с плотностью меньше единицы.

 

Агрегат горячей отжима (серия «Эконом»)

Мощность двигателей центробежных нагнетателей, кВт: 3*5,5

Количество центробежных нагнетателей, шт: 3

Толщина металла корпуса, мм: 4

Габариты ШхДхВ (с учетом опорной рамы), мм: 2400*1800*2370

Энергопотребление установленное, кВт: 16,5

Энергопотребление фактическое (примерное), кВт: 11,55

Агрегат выполняет основную работу по отмывке перерабатываемого материала от загрязнений при помощи горячей рабочей воды. Основой агрегата выступает Универсальный Моечно-Сушильный Агрегат (УМСА). Главными рабочими элементами УМСА являются три центробежных нагнетателя, которыми он оснащен. Каждый центробежный нагнетатель фактически представляет собой центрифугу специальной конструкции. В ходе работы центробежных нагнетателей в них протекает ряд физических про-цессов, обеспечивающих отделение от перерабатываемого материала имеющихся на нем загрязнений. На входе в нагнетатели создается значительное разраженное давление, что позволяет «засасывать» материал в рабочую его зону. Вместе с материа-лом на вход нагнетателя подается рабочая вода, которая смачивает загрязнения, коагулирует их и придает им дополнительную массу. Крыльчатка нагнетателя и стенки его перфорированной обечайки создают эффект трения и фактически «оттирают» за-грязнения от материала. Большая скорость вращения крыльчатки создает значительные центробежные силы, за счет ч его «от-тертые» и приобретшие дополнительную массу загрязнения вылетают вместе с водой через перфорацию обечайки, а материал,

т.к. имеет размер частиц больший отверстия перфорации, перебрасывается в следующий центробежный нагнетатель. Для по-вышения эффективности работы оборудования, его технологичности, снижения периодов остановок для обслуживания, агрегат может быть оснащен различным дополнительным оборудованием. (На изображении представлен Агрегат горячей мойки в мак-симальной комплектации)

 

Агрегат сушки

Мощность двигателя, кВт: 1,5

Мощность вентилятора, кВт: 2х1,1

Мощность нагревателей, кВт: 2*6

Энергопотребление установленное, кВт: 15,7

Энергопотребление фактическое, кВт: 11

Габариты ШхДхВ, мм: 1200*30002500

Используется для удаления остаточной части влаги из отмытого измельченного материала. Встроенный  сепаратор этикетки уда-ляет остатки этикетки.

 

Выгрузной блок с пневмотранспортом

Высота точки выгрузки, мм: 2000

Объем накопителя, М3: 0,7

Мощность двигателя, кВт: 5,5

Габариты ДхШхВ, мм: 1000х1500х3200

Применяется для приема, перегрузки перерабатываемого материала из линии, а так же его накопления и последующей выгрузки в тару.

Комплекс для переработки ПЭТ бутылки, 500 кг/час, ЭКОНОМ (новый)