Линия гранулирования полимеров

Грануляторы полимеров  используются для переработки промышленных и бытовых (предварительно отмытых и измельчённых) отходов полиэтилена ВД и НД, пленки-стретч в сырье пригодное для дальнейшего использования (так называемую «вторичку»).

Гранулятор полимеров работает следующим образом. Отмытое и измельчённое сырьё помещается в бункер. Экструдер расплавляет и перемешивает его, выталкивая в специальную стренговую головку. При проходе через головку, расплав сырья приобретает вид нитей (стренг).     Стренги охлаждаются в специальной ванне и нарезаются в гранулы приемно-гранулирующим устройством.

В состав линии входят: экструдер одношнековый, ванна охлаждения, стренговый гранулятор.

 

Основные технические характеристики:

 

Гранулятор стренговый

Модель – ГР 200

Перерабатываемый материал

ПВД, ПНД, стретч-пленка, ПП (агломерат, дроблёнка, пушонка)

Диаметр шнека/Длинна шнека: 110 мм/ 2350 мм

Двигатель, мощность: Асинхронный, 37  кв.

Редуктор модель: 1Ц 2У-250

Зоны нагрева: 6  штук

Мощность нагрева: 15 кв.

Фильтрующий элемент/мощность: Гидроцилиндр

Количество стренг: 15

Стренгорезка/мощность: 2,2 кВт

Шкаф управления: ТРМ

Производительность: 200 кг/час

 

 

Устройство и принцип работы составных частей:

2.1 Экструдер

Экструдер состоит из следующих составных частей: станины, корпуса, редуктора, подшипника упорного, системы контроля и регулирования температуры, электрооборудования и комплектуется одним шнеком.

После выхода пресса на заданный технологический режим включается привод пресса и осуществляется подача измельченных отходов в загрузочную воронку пресса.

В зоне загрузочной воронки пресса вращающийся шнек захватывает измельченные отходы и перемещает их вдоль цилиндра. При этом, под воздействием механической энергии вращающегося шнека и теплового потока электронагревателей, расположенных на корпусе пресса, исходный продукт пластифицируется, уплотняется и в виде однородного расплава перемещается по мере продвижения к фильтру шиберному.

Экструдер снабжен  одной или двумя зонами дегазации. В  первой зоне дегазации,  снижается нагрузка на камеры дегазации. Что позволяет использовать полимерные отходы с влажностью до 10-20% без потери качества готовой гранулы.

Дегазация расплава крайне важна для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более 5%, стретч-пленок, вспененных материалов.

Продавливаясь непрерывно через  головку, расплав выходит в виде стренг.

Заданный технологический режим по зонам пресса поддерживается автоматически.
При достижении заданной температуры, нагреватели зон отключаются.

2.2 Ванна охлаждения представляет собой прямоугольную емкость с циркулирующей охлаждающей водой и расположена на раме. В ванне для направления стренг имеются неподвижные направляющие ролики.

2.3. Устройство приемно - гранулирующее

Состоит из гранулирующей головки, станины и привода фрезы. Привод фрезы осуществляется от асинхронного электродвигателя, установленной мощностью 2,2 кВт.

Стренги прижимаются к тянущему ролику свободно вращающимся обрезиненным валиком.

Регулирование положения неподвижного ножа головки относительно фрезы осуществляется при помощи винтов при обесточенном электрооборудовании и проверяется поворотом фрезы вручную.

При использовании стренговой грануляции получаемые гранулы имеют цилиндрическую форму. Диаметр гранулы зависит от свойств полимерного материала, диаметра фильерной плиты, а также степени вытяжки стренг.

2.4. Шкаф управления

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики - шкаф управления. Это позволяет точно регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.

 Экструдер комплектуются частотным преобразователем позволяющим бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

Комплектация линии

1)Экструдер одношнековый

В составе экструдера:

Бункер загрузочный
Шнек 90/110х2150 мм  
Редуктор 1Ц 2У-200 /1Ц 2У-250
 Эл. двигатель асинхронный (30,37,45 квт)
Ремни
Муфта зубчатая 
Эл. Шкаф
Частотный преобразователь  (30, 37, 45 квт)
 Нагреватели хомутовые
Нагреватели плоские
Цилиндр материальный
Голова стренговая

 

2) Фильтр гидравлический шиберный 

1. Гидроцилиндр

2. Масляный бак (с дивертором, гидрозамком)

3. Насос

3)Ванна охлаждения

4)Резчик стренг

1. Эл. двигатель асинхронный (2,2 квт)

2. Частотный преобразователь  (4 квт)

3. Комплект фрез

 

Данная линия есть в наличии
Подключена, можно посмотреть в работе
Сроки изготовления: 30-45 дней, если нет в наличии.
Гарантийный срок: на оборудование -  12 месяцев

Линия грануляции D100

gallery/гранулятор d100
gallery/гранулятор d100-3
gallery/гранулятор d100-2